一、制作工艺及环保措施：
1、生产加工：
检验合格的原材料进入第一配料车间，车间主任将根据生产科下达的规格和任务，分派给一线生产人员进行加工，本道工序为粗加工工序。粗加工完毕后材料将进入第二配料车间，根据材料的不同，分别再进行加工，包括冲压、折弯、冲孔等。精加工完的材料经生产人员自检后方可进入成品焊接车间，焊接车间将根据焊接工艺的难易程度，定量分配。焊接完毕后，工人将自行自检，合格后转入打磨整理车间，在整理车间工人将把焊接完的成品或组合型的半成品整理分类打磨光滑，最后质检员将对每一件产品或半成品进行全面的检测检验。生产流程如下：
原材料检测→ 下料 → 冲压 → 冲孔 → 焊接成品 → 检测
二、酸洗、磷化、喷涂
1、除锈、磷化
金属板材、管材在生产、储运和加工的过程中，都不可避免的要加入和沾有各种污物，如：防护油、润滑油、金属氧化层以及与人接触时的汗渍、灰尘等。这些污物的存在，对涂装十分不利，最终将影响涂层的内在综合质量。本公司全自动12位工位喷淋式前处理，清洗钢板上的各种污物和增加金属基体自身的防护能力。增加与涂层的结合力，确保金属制品的综合质量和耐用性，保证产品达到国家《GB6807-86涂装前的表面处理技术要求》标准。
磷化工艺流程： 热水洗（预脱脂）→脱脂→水洗→盐酸除锈→水洗→水洗→中和→水洗→表面调整→水洗→磷化覆膜→纯水洗
2、喷塑
我公司引进全自动大型喷涂设备，采用先进的静电喷塑工艺，其原理是在喷枪与被涂工件之间形成一高压静电场，一般工件接地为阳极，喷枪口为负高压，当电场强度E足够高时，枪口附近空气即产生电晕放电，使空气发生电离，当涂粒通过枪口带上电荷，成为带电粒子，在通过电晕放电区时，进一步与离子化的空气结合而再次放电，并在高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，沉积于工件表面，形成均匀的涂层。其流程是粉末在压缩空气的吸引下，经喷枪使之雾化，当雾化后的粉末经过由喷枪产生的高压负电场时，粉末粒子就均匀地捕集到大量的负电荷。因工件是接地的，这样就形成了正负相吸的原理，在此原理的作用下，粉末就均匀地积累在工件上。工作进入烘道后，经熔化、流平、固化、降温、下架，经检验合格后，本工序结束。
三、特点：
1、涂料利用率大幅度高：静电涂装料粒子受电场作用力被吸附于工件表面，显著减少飞散及回弹。
2、提高劳动生产率。
3、提高产品质量：带电粒子受电场作用于上放电沉积，并会依据电子线的分布产生环保效应，通过对喷枪的设置及喷涂参数的调整，可以获得均匀、平整、光滑、丰满的涂层，达到高级装饰的目的。